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1、影響渣漿泵各零部件的使用壽命。
據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，由渣漿泵振動(dòng)引起的設(shè)備故障占渣漿泵故障的74%。在泵運(yùn)行期間，離心力增加了軸承的負(fù)荷。但超出渣漿泵允許范圍的振動(dòng)，會(huì)使軸承滾珠表面的潤滑油膜過早破壞，軸承得不到有效的潤滑和散熱，導(dǎo)致軸承溫度升高，損壞速度加快。
2.機(jī)器密封損壞和泄漏
渣漿泵振動(dòng)對(duì)機(jī)械密封使用壽命的影響小于渣漿泵振動(dòng)對(duì)軸承的影響，但也是機(jī)械密封損壞的主要原因。渣漿泵的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封的密封端面運(yùn)行不穩(wěn)定，導(dǎo)致早期輕微帶料。同時(shí)，渣漿泵的振動(dòng)多采用雙面機(jī)械密封，也會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)端面摩擦過程中夾雜漿液顆粒，導(dǎo)致密封面早期損壞，壓縮彈簧和機(jī)械密封o過早疲勞失效。
3.泵體磨損和泄漏
為了提高離心泵的工作效率，在設(shè)計(jì)過程中，泵腔內(nèi)的葉輪、前/后護(hù)板、蝸殼等零部件之間的間隙被大幅度減小。(在同等條件下，間隙越小，泵的效率越高。)振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致泵傳動(dòng)軸的移動(dòng)和軸頭的跳動(dòng)，對(duì)泵腔內(nèi)的部件有很大的危害，還會(huì)導(dǎo)致護(hù)板和葉輪的碰撞或磨損，導(dǎo)致一些零部件的損壞。
4.單個(gè)設(shè)備耗能很大。
渣漿泵的振動(dòng)會(huì)產(chǎn)生額外的摩擦損失和不均勻的離心力，不僅會(huì)降低泵運(yùn)行的穩(wěn)定性，還會(huì)降低泵的運(yùn)行效率，在做同樣功的同時(shí)增加泵的無用功，導(dǎo)致功耗更高。
5.斷軸的發(fā)生
就渣漿泵傳動(dòng)軸而言，軸不僅起驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，而且使葉輪在一個(gè)固定的位置穩(wěn)定運(yùn)行。但泵的振動(dòng)會(huì)使葉輪產(chǎn)生不平衡的離心力，軸端的葉輪總是不平衡安裝，會(huì)造成軸產(chǎn)生的應(yīng)力過大。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行必然導(dǎo)致金屬疲勞，導(dǎo)致斷軸。
