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1、材質不過關。渣漿泵泵軸材質普通采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不過關是構成泵軸損壞的主要緣由。
2、選型不合理。
3、安裝不精確。其中，R為管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道的材質尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等要素均有關系。當管道一定時，R為常數(shù)。H為渣漿泵的揚程，H為物料在管道內的總能量損失。廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比，廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短，直徑細，出料閘閥開啟度不同構成管路中能量損失大，廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外，構成流量大，揚程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，構成泵負荷增加。
4、出料閥門不斷開啟。渣漿泵的操作不時采用翻開出料閥門啟動泵，構成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會構成氣蝕，氣蝕構成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲倦損傷。正確操作應啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30min以上，致使泵出料閥門不斷開啟，應在出料處安裝電動閘門操作。
5、疲倦損傷。根據(jù)泵的流量與轉速成正比，經過改動泵的膠帶輪直徑改動轉速，進而降低泵的流量，進步揚程，使其在高效工作范圍內運轉，進步工效并減小對軸的扭矩，降低疲倦損傷程度。
壓濾機工作壓力在0.8MPa以上，接近大氣壓力10倍，渣漿泵的泵軸在如此大的壓力下運轉，特別是停泵瞬間壓濾機濾室內漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產生與轉軸相反的扭矩，長期的疲倦損傷招致最終泵軸強度降落。應充分應用自控系統(tǒng)完成壓濾機入料閘閥與供料泵的同時關閉，加裝或應用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。
6、流量偏離工作范圍。由渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚程、功率、效率在高效工作范圍內的數(shù)值，該范圍在渣漿泵高效區(qū)內，也是泵理論工作區(qū)問。但理論操作是在滿足泵的入料壓力基礎上肯定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內招致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。
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