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一、設(shè)備概況及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
高溫渣漿泵為單級(jí)雙殼懸臂結(jié)構(gòu)。流量為200 m'/h，入口壓力≥0.05 MPa，出口壓力為1。5 MPa，介質(zhì)溫度350°C，電機(jī)功率160 kW，電機(jī)轉(zhuǎn)速2980 r/min。
高溫渣漿泵主要由泵頭和軸承箱組成，泵頭由襯套、泵殼葉輪和軸組成。內(nèi)襯是由高硬度材料制成的耐磨層，對(duì)攜帶催化劑顆粒的高溫渣油具有良好的耐磨性。由于內(nèi)襯的內(nèi)外表面之間的壓力平衡，它只承受磨損。外部泵殼是耐壓層，因?yàn)榻橘|(zhì)在其表面沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所以，它只承受壓力。葉輪的前端裝有誘導(dǎo)輪，以提高葉輪的吸入性能。軸承箱為焊接結(jié)構(gòu)，有前后軸承室，中間有潤(rùn)滑油儲(chǔ)存池，循環(huán)水通過水套冷卻潤(rùn)滑油和軸承箱。
防止潮濕和陽光直射。應(yīng)安裝防雨泵棚。
(2)泵站壓力供應(yīng)系統(tǒng)。根據(jù)泵站系統(tǒng)圖，各高壓管道應(yīng)連接好。閥門和連接器連接良好，并與頂柱上的液壓千斤頂連接。注意所有插孔入口和出口的一致性。上噴嘴為回程液壓管，下噴嘴為上升液壓管。檢查連接是否安/全。壓力供應(yīng)部件不應(yīng)與底板直接接觸。并應(yīng)有防燙、防扎等防護(hù)措施。連接液壓軟管時(shí)，嚴(yán)禁帶泥帶沙，以免損壞千斤頂。
(3)泵站供電部分安裝。根據(jù)電氣技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
二、操作
1操作前的準(zhǔn)備
清潔用過的液壓管道和泵。在試運(yùn)行階段，應(yīng)使用油沖洗液壓管道，并排出內(nèi)部空氣，以確保運(yùn)行期間壓力穩(wěn)定。排空時(shí)，應(yīng)有一個(gè)放油的容器。
2次試運(yùn)行
試運(yùn)行是整個(gè)頂升裝置空載運(yùn)行，即不頂升面板的運(yùn)行。調(diào)試合格后，方可投入運(yùn)行。
(1)啟動(dòng)電機(jī)。首先打開泵站的電源開關(guān)。再次按下電鈴按鈕。移動(dòng)電機(jī)按鈕，觀察電機(jī)是否正確轉(zhuǎn)動(dòng)，即箭頭指示方向或是否有異常噪音。如果方向錯(cuò)誤或異常，請(qǐng)立即按下緊急停止按鈕進(jìn)行糾正。
(2)系統(tǒng)壓力調(diào)試。正常啟動(dòng)電機(jī)(泵站)后。低壓運(yùn)行5-10分鐘，然后關(guān)閉閥組的所有節(jié)流閥。調(diào)整安/全閥。當(dāng)壓力緩慢而穩(wěn)定地上升到額定工作壓力時(shí)，停止調(diào)節(jié)并鎖緊螺母。之后，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于額定壓力時(shí)，溢流閥會(huì)自動(dòng)打開卸荷。
3改進(jìn)操作
(1)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁超壓(超載)作業(yè)。作業(yè)時(shí)，應(yīng)安排專人操作液壓泵，監(jiān)控提升過程，并進(jìn)行指揮。一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止并糾正。
(2)墻板吊到位后，應(yīng)關(guān)閉所有閥門，切斷泵站電源。不要長(zhǎng)時(shí)間使用泵站。應(yīng)該切斷電源。
(3)膨脹環(huán)。擴(kuò)環(huán)時(shí)。應(yīng)該開著。當(dāng)下部卡盤松開時(shí)，用起重機(jī)將其放下。當(dāng)墻板提升完成時(shí)。停止供油，松開上下卡盤，然后降下提升桿。方法手動(dòng)放舉升桿，先讓千斤頂處于舉升狀態(tài)，但舉升時(shí)不要降低油壓，即舉升時(shí)，再松開下卡盤；當(dāng)千斤頂回程后油壓達(dá)到5-6 MPa時(shí)，松開上卡盤，放下提升桿。泵棚。
(2)泵站壓力供應(yīng)系統(tǒng)。根據(jù)泵站系統(tǒng)圖連接所有高壓管道、閥門和接頭，并與頂柱上的液壓千斤頂連接。注意所有千斤頂進(jìn)出口的一致性，上管口為回程液壓管，下管口為上升液壓管，檢查連接是否牢固。壓力供應(yīng)部件不應(yīng)與底板直接接觸。并應(yīng)有防燙、防扎等防護(hù)措施。連接液壓軟管時(shí)，嚴(yán)禁帶泥帶沙，以免損壞千斤頂。
(3)泵站供電部分安裝。根據(jù)電氣技術(shù)要求進(jìn)行安裝。
