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在不同的操作階段，泥漿泵密封故障的原因不同，我們將逐一分析。
1. 裝配過程中
泄漏的渣漿泵在安裝過程中容易出現(xiàn)問題。通常有必要觀察渣漿泵是否通過靜態(tài)壓力測(cè)試泄漏。當(dāng)泄漏小時(shí)，小移位中的移動(dòng)環(huán)或靜態(tài)環(huán)密封環(huán)存在問題。如果泄漏較大，則動(dòng)態(tài)和靜態(tài)環(huán)摩擦對(duì)存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴灑，這主要是移動(dòng)環(huán)密封的問題。如果泄漏介質(zhì)被噴灑在周圍或從水冷卻端口泄漏，大多數(shù)靜態(tài)環(huán)密封器有問題。此時(shí)，您應(yīng)該仔細(xì)觀察和確定問題并及時(shí)進(jìn)行。調(diào)整。
2. 渣漿泵
試運(yùn)行過程中泄漏 靜壓試驗(yàn)后，渣漿泵泄漏的原因一般為動(dòng)態(tài)環(huán)和靜態(tài)環(huán)摩擦對(duì)的損壞。造成這種現(xiàn)象的原因很多，一般是：軸向力引起的異?，F(xiàn)象，如空腔、疏散、抱壓、安裝密封時(shí)過度壓縮、移動(dòng)或靜態(tài)環(huán)封口太緊或太松，工作介質(zhì)中有粒子進(jìn)入摩擦對(duì)等原因。主要解決方案是重新拆卸和更換密封件。3.渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然泄漏：少數(shù)是渣漿泵正常磨損或使用壽命造成的，但多數(shù)是工作條件變化或操作維護(hù)不當(dāng)造成的。
主要原因是：排泄空腔或長(zhǎng)時(shí)間保持壓力，實(shí)際輸出過小，密封冷卻水中斷，操作長(zhǎng)時(shí)間停止，汽車重新啟動(dòng)，中等腐蝕性、聚合物或凝膠物質(zhì)增加，渣漿泵工作環(huán)境溫度急劇變化，工作條件經(jīng)常調(diào)整。在使用渣漿泵的過程中，請(qǐng)注意使用規(guī)格。軸密封水在使用前要連接，在停止五分鐘后泵可以關(guān)閉。如果泵長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行，請(qǐng)?jiān)陉P(guān)閉前清潔水泵腔和機(jī)械密封。，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)曲柄，延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命。
上一條：渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因
