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振動是設(shè)備運行時產(chǎn)生的必然現(xiàn)象，根據(jù)振動程度的嚴重性可以分為不同的級別，不超出級別范圍的設(shè)備振動屬于正?，F(xiàn)象，如果設(shè)備已經(jīng)超出了正常的振動級別，就會直接影響設(shè)備的穩(wěn)定運行。
引起渣漿泵嚴重振動的原因非常多，一般可以有以下幾個方面：
(1)葉輪偏載 渣漿泵的葉輪在出廠時經(jīng)過了動平衡的找正處理，各部位質(zhì)量較為均勻，但經(jīng)過長期的運行后會產(chǎn)生一定的磨損或附著結(jié)疤，這在一定程度上導(dǎo)致了渣漿泵旋轉(zhuǎn)部件的偏載，渣漿泵運行后偏載導(dǎo)致嚴重的不平衡旋轉(zhuǎn)力而引起渣漿泵振動。
(2)固定螺栓松動 渣漿泵依靠多個地腳螺栓與基礎(chǔ)相連接，同時各個部件之間也依靠螺栓保持泵的穩(wěn)定狀態(tài)，由于設(shè)備振動的存在，渣漿泵長期運行后會逐漸導(dǎo)致這些緊固螺栓的松動，這會導(dǎo)致渣漿泵因為失去固定螺栓的束縛而使振動加劇，同時設(shè)備的振動和螺栓的進一步松動和部件磨損形成惡性循環(huán)。
(3)軸承潤滑不足或潤滑油牌號不達標 設(shè)備的良好潤滑不僅能夠減少部件的磨損，而且兩個零部件之間的潤滑油形成的油膜能夠吸收很大一部分的振動。渣漿泵在高速旋轉(zhuǎn)的同時，潤滑油會在軸承的滾動體之間形成充足的油膜，降低振動值。如果渣漿泵潤滑不足或者潤滑油的牌號不達標，黏度不足，軸承之間難以形成有效的潤滑油膜，或者潤滑油膜過早破裂，會導(dǎo)致渣漿泵的嚴重振動，并且使軸承產(chǎn)生嚴重的磨損。
3. 軸封泄漏
軸封泄漏是渣漿常見的故障，尤其在石化行業(yè)，泵的故障80%以上來自于軸封泄漏，因此軸封泄漏的治理情況將決定泵的利用率和維護的成本。而在軸封的泄漏故障中又有65%以上的故障原因是由壓縮彈簧和冷卻水結(jié)垢造成密封端面密封不良引起的，因此防止軸封泄漏的難點在于對軸封的冷卻水進行軟化處理，降低冷卻水結(jié)垢的速度。
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