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泵在裝配前應(yīng)對(duì)各零件做檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則要更換(或修復(fù))新的零件，方可進(jìn)行裝配。
裝配順序及裝配的基本要求:
1.轉(zhuǎn)子組件裝配
渣漿泵所用軸承一殷為國(guó)產(chǎn)軸承，潤(rùn)滑系統(tǒng)(除200ZJ 70. 200ZJ- 60及1502J 60 泵有油、脂潤(rùn)滑兩種結(jié)構(gòu)外)為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。
(1) 軸承裝配注意事項(xiàng)
?、僖褂媒?jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定為合格的軸承。
?、跈z查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端而的平行度及表而的粗糙度以及有無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)、等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活:
?、鄬?duì) 于角接觸軸水、雙列調(diào)心軸水要分別檢查軸水游隙，找山滾珠滾道，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。
?、苎b配可拆卸( 內(nèi)外圈分離式)軸承時(shí)，要按內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝亂。
@對(duì)于可調(diào)又裝配的領(lǐng)承，在裝配時(shí)成將有編號(hào)的端向外，以便識(shí)別，水印D
①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不受損傷。
?、谳S承安裝采用熱裝法,即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨汕加熱至80 ~ 100'C，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過(guò)100C。 熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。
a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。
b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。
c.后裝前軸承，要求同上。
d.裝軸承箱_上的密封圈。
e.軸部分的其它部件， 待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。
2.后泵殼及后護(hù)板部分的安裝:
(1)將后護(hù)板按裝在托架上。(注:大修時(shí)建議建議不要將后泵殼從托架上卸下)
(2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
(4)先裝好后護(hù)板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼，打緊螺栓。測(cè)量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。
3.安裝葉輪、蝸殼
(1)葉輪“T”型螺紋上涂上潤(rùn)滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。
(2)裝后護(hù)板密封圈。
(3) 用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水山頂面至后泵殼出水頂面的距離為5m后卡住蝸殼，
4.前泵殼及前護(hù)板部分的安裝
(1)前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。
(2)裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
(3)吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
(4)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0, 75-1. 00mm,調(diào)整方法同前述。
5.裝進(jìn)出口短管部分
(1)渣漿泵泵殼進(jìn)出水口，分別墊3um厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊, .應(yīng)加厚膠墊，進(jìn)出口法蘭馬泵殼進(jìn)出口平面空隙不小于1mm。
(2)要求進(jìn)口短管前要安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。
(3)手動(dòng)盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快、勻調(diào)、無(wú)緊澀現(xiàn)象。
