- 郵箱：
- 632469545@qq.com
- 電話：
- 15830282076
- 傳真：
- 0312-3421088
- 手機(jī)：
- 13284385666
- 地址：
- 中國·保定·安國石佛鎮(zhèn)路景工業(yè)園區(qū)景
液下渣漿泵運(yùn)行中出現(xiàn)振動和噪音，通常是機(jī)械、流體、安裝等多因素共同作用的結(jié)果，需結(jié)合具體工況排查。以下從機(jī)械因素、流體因素、安裝因素及其他異常四個維度詳細(xì)分析：
一、機(jī)械因素：部件磨損或配合異常
機(jī)械部件的物理狀態(tài)直接影響運(yùn)行穩(wěn)定性，是振動和噪音的常見源頭。
葉輪不平衡或損壞
渣漿中的固體顆粒（如砂石、礦渣）會持續(xù)沖刷葉輪，導(dǎo)致葉輪局部磨損、葉片斷裂，或葉輪表面附著不均勻的渣垢，破壞質(zhì)量平衡。
葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力偏差，引發(fā)泵軸周期性振動，同時伴隨 “嗡嗡” 或 “咯噔” 聲（若葉片斷裂，可能出現(xiàn)不規(guī)則撞擊聲）。
軸承故障
液下泵的軸承長期浸泡在渣漿或潤滑液中，易因顆粒侵入、潤滑不良（如油脂乳化、油量不足）導(dǎo)致磨損、銹蝕或滾珠碎裂。
表現(xiàn)為：高頻 “嘶嘶” 摩擦聲（軸承磨損）或 “咔咔” 撞擊聲（滾珠 / 保持架損壞），振動多集中在軸承箱部位，且隨轉(zhuǎn)速升高加劇。
軸系彎曲或?qū)χ胁涣?/p>
泵軸若因安裝時受力不均（如地腳螺栓緊固歪斜）、長期過載（如渣漿濃度過高）或材質(zhì)疲勞發(fā)生彎曲，旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生徑向跳動；
電機(jī)軸與泵軸的同心度偏差過大（超過 0.1mm/m），會導(dǎo)致聯(lián)軸器（或直接連接的軸系）受力不均，產(chǎn)生周期性扭矩波動，引發(fā)整機(jī)振動。
部件磨損或摩擦
泵殼護(hù)套、葉輪口環(huán)等易損件磨損后，葉輪與泵殼的間隙變大，或因軸的微量下沉導(dǎo)致葉輪與護(hù)套局部摩擦，產(chǎn)生 “刮擦” 聲，同時伴隨不規(guī)則振動。
若軸套與導(dǎo)向套（或軸封）磨損超標(biāo)，會導(dǎo)致軸的徑向晃動量增大，進(jìn)一步放大振動。
二、流體因素：介質(zhì)流動異常引發(fā)沖擊
渣漿的特性（濃度、顆粒大?。┘傲鲃訝顟B(tài)異常，會通過流體沖擊產(chǎn)生振動和噪音。
氣蝕現(xiàn)象
若泵的吸入壓力不足（如進(jìn)口管路堵塞、液位過低、吸入管漏氣），或渣漿溫度過高，會導(dǎo)致液體在泵內(nèi)局部汽化產(chǎn)生氣泡。氣泡隨液流進(jìn)入高壓區(qū)破裂時，產(chǎn)生瞬時沖擊壓力（可達(dá)數(shù)百大氣壓），反復(fù)沖擊葉輪和泵殼。
表現(xiàn)為：高頻 “噼啪” 聲（氣泡破裂），振動集中在葉輪部位，且葉輪表面會出現(xiàn)蜂窩狀麻點(diǎn)（氣蝕腐蝕）。
流量異?；蚬苈范氯?/p>
進(jìn)口管路被大塊渣漿、雜物堵塞，或出口閥門開度突然變化，會導(dǎo)致泵內(nèi)流量劇烈波動，形成湍流或漩渦，引發(fā)管路與泵體的共振。
若流量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)值（“小流量運(yùn)行”），泵內(nèi)液流會出現(xiàn) “回流” 現(xiàn)象，液體在葉輪與泵殼間反復(fù)沖擊，產(chǎn)生低頻振動和 “轟鳴” 聲。
渣漿特性超標(biāo)
渣漿濃度過高（超過設(shè)計(jì)值）或顆粒粒徑過大，會導(dǎo)致流動阻力驟增，葉輪推動介質(zhì)時受到的反作用力不均勻，產(chǎn)生 “脈動沖擊”；
硬質(zhì)顆粒（如金屬碎屑）進(jìn)入泵內(nèi)，會在葉輪與泵殼間形成 “研磨”，產(chǎn)生刺耳的 “沙沙” 聲，同時伴隨高頻振動。
三、安裝因素：前期安裝缺陷的滯后體現(xiàn)
安裝精度不足的問題，可能在運(yùn)行中逐漸暴露，引發(fā)振動和噪音。
垂直度偏差超標(biāo)
若安裝時泵軸垂直度未達(dá)標(biāo)（偏差＞0.1mm/m），運(yùn)行中軸會因 “偏心旋轉(zhuǎn)” 導(dǎo)致葉輪與泵殼單側(cè)摩擦，同時軸承受力不均，加劇磨損和振動（與安裝時的垂直度檢查要求對應(yīng)）。
固定松動
地腳螺栓因長期振動逐漸松動，或安裝時未按 “對角均勻緊固” 原則操作，導(dǎo)致泵體與基礎(chǔ)之間出現(xiàn)間隙。泵運(yùn)行時泵體 “晃動”，引發(fā)整機(jī)共振，噪音多為低頻 “咚咚” 聲。
基礎(chǔ)剛度不足
泵的基礎(chǔ)若混凝土澆筑不實(shí)（存在空洞）、尺寸過?。ǖ陀诒皿w重量的 3-5 倍），或基礎(chǔ)與地面接觸不緊密，會導(dǎo)致基礎(chǔ)隨泵振動 “共振”，放大振動幅度和噪音（尤其在泵的額定轉(zhuǎn)速接近基礎(chǔ)固有頻率時）。
四、其他異常因素
電機(jī)故障傳遞
電機(jī)本身的問題（如轉(zhuǎn)子不平衡、定子與轉(zhuǎn)子摩擦、電機(jī)軸承損壞）會通過聯(lián)軸器傳遞至泵體，表現(xiàn)為 “整體振動 + 電機(jī)端噪音”?？蓴嚅_電機(jī)與泵的連接，單獨(dú)運(yùn)行電機(jī)，若振動 / 噪音消失，則說明問題源自泵側(cè)；反之則為電機(jī)故障。
異物進(jìn)入泵腔
渣漿中混入大塊異物（如螺栓、石塊），會卡在葉輪與泵殼之間，導(dǎo)致葉輪 “卡澀”，產(chǎn)生強(qiáng)烈的 “撞擊” 聲和劇烈振動（若異物堅(jiān)硬，可能瞬間損壞葉輪或泵軸）。
密封件失效
軸封（如機(jī)械密封、填料密封）磨損或安裝不當(dāng)，會導(dǎo)致渣漿泄漏，同時空氣可能從密封間隙進(jìn)入泵內(nèi)，引發(fā)氣蝕（與流體因素中的氣蝕疊加），或因密封件摩擦產(chǎn)生 “嘶嘶” 聲。
總結(jié)：排查思路
先觀察振動 / 噪音的位置（泵體、電機(jī)、管路）和特征（頻率、音色）：高頻摩擦聲多為軸承 / 密封問題，低頻轟鳴多為流體或基礎(chǔ)問題，撞擊聲多為異物或葉輪損壞。
停機(jī)檢查：拆檢葉輪、軸承等部件，測量軸的垂直度和同心度，檢查管路密封性及渣漿濃度。
結(jié)合安裝記錄：重點(diǎn)復(fù)核前期安裝的垂直度、固定強(qiáng)度、基礎(chǔ)剛度等參數(shù)，排除 “先天缺陷”。
通過針對性排查，可快速定位原因，避免因振動加劇導(dǎo)致部件二次損壞（如軸斷裂、泵殼開裂），延長設(shè)備壽命。
編輯搜圖
請點(diǎn)擊輸入圖片描述（最多18字）
上一條：大流量雙吸泵高揚(yáng)程
下一條：液下渣漿泵安裝需要注意什么
